螺帽加工方法與工藝

　　螺帽的主要加工方法是：螺帽切削：一般是指用成形工具或磨具在工件上加工螺帽的方法，包括車削、銑削、攻絲、螺紋、磨削、旋切等。防松動螺母起源于國外，它是以特殊的工程塑料永久的附著在螺紋上，使內(nèi)外螺紋在縮緊過程，工程塑料被擠壓而產(chǎn)生強(qiáng)大的反作用力，極大地增加了內(nèi)外螺紋之間的摩擦力，提供了對振動的絕對阻力。在車削、銑削和磨削螺帽時，工件的每一圈、機(jī)床的傳動鏈確保車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確、均勻地移動一條導(dǎo)軌。在攻絲或螺紋加工過程中，刀具(絲錐或板齒)相對于工件旋轉(zhuǎn)，預(yù)先形成的螺帽凹槽引導(dǎo)刀具(或工件)沿軸向移動。螺帽滾壓：一種形成滾壓模以產(chǎn)生工件塑性變形以獲得螺帽的方法。與切削法相比，軋制不是一種金屬切削過程。它不是去除金屬以形成所需的輪廓，而是根據(jù)滾子拉深模的鏡像形成螺帽，這是一種非切割螺帽成形過程。滾壓螺帽時，輥模通過移動基材將螺帽形狀壓入工件毛坯。由于輥柄將形成材料錯位的根部，材料將從徑向和軸向從根部流出，軋輥的形狀將在工件毛坯中形成螺帽形狀。下圖顯示了滾壓螺帽和切削螺帽的微觀結(jié)構(gòu)變化。

　　軋制主要用于加工外螺帽。地腳螺栓埋深和彎鉤都是為了保證螺栓與基礎(chǔ)的摩擦力，不至于使螺栓發(fā)生拔出破壞。地腳螺栓有固定沒有強(qiáng)烈振動和沖擊的設(shè)備等作用。標(biāo)準(zhǔn)件指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零(部)件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。標(biāo)準(zhǔn)化程度高，行業(yè)通用性強(qiáng)的機(jī)械零部件和元件，也被稱為通用件。在加工前，毛坯的直徑應(yīng)大致等于螺帽的中間直徑。對于精度較高的螺帽，應(yīng)根據(jù)材料性能計算和工藝試驗(yàn)確定毛坯直徑的選擇。超過或低于適當(dāng)直徑的螺帽將被加工成不合格的螺帽。毛坯外徑過小，不能充分流入輥模；毛坯尺寸過大，會對輥筒和輥架產(chǎn)生不必要的壓力，對螺帽軋制設(shè)備造成損壞。大多數(shù)滾壓螺帽是60°頂角螺帽，所使用的滾子有一個鋒利的齒頂，通常帶有弧邊，以方便材料的滲透。每顆牙齒側(cè)面的30°確保了使材料在軸向和徑向以可控制和預(yù)定的方式流動所需的力。下圖顯示了螺帽滾輪。根據(jù)軋制模具的不同，螺帽軋制可分為兩種類型：研磨線和軋制線材。
　　兩個帶螺帽齒形的線摩擦板錯開1~2個螺距相對排列，靜極板固定，移動板沿與靜極板平行的往復(fù)直線運(yùn)動。當(dāng)工件被送入兩個板之間時，移動的板向前滾動，使表面發(fā)生塑性變形并形成螺帽。鋼絲摩擦是在鋼絲研磨機(jī)或自動車床上用自動開合螺帽滾壓頭進(jìn)行的，適用于標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺帽聯(lián)軸器的批量生產(chǎn)，效率相當(dāng)高，可達(dá)每分鐘50件。用這種方法加工的螺帽外徑一般不大于25 mm，長度一般不大于100 mm。根據(jù)不同的進(jìn)給方式，將軋線分為三種形式：軸向螺帽滾子從車削中心尾座的末端開始，沿工件坯料中心線移動形成螺帽。軸向滾子的一般加工范圍為直徑1.5~228 mm。