螺帽電氣改造中伺服傳動的原理及優(yōu)點

　　自動螺紋機是一種用于螺帽植入的專業(yè)自動機床，廣泛應用于計算機、手機、風機等電器設備行業(yè)。防松動螺母起源于國外，它是以特殊的工程塑料永久的附著在螺紋上，使內外螺紋在縮緊過程，工程塑料被擠壓而產生強大的反作用力，極大地增加了內外螺紋之間的摩擦力，提供了對振動的絕對阻力。本文綜述了W1系列伺服驅動器在螺帽電氣改造中的應用。目前，國內大多數全螺帽的功率仍然依賴于普通的異步電動機。由于普通異步電動機性能的限制，如轉速低達1440rpm，正轉和負轉(加減速時間)之間的切換時間過長。同時，由于異步電動機的正反轉控制電路是通過兩個交流接觸器的聯鎖來實現的，因此在電氣設計和布線方面也比較繁瑣，增加了設備制造的工時。此外，由于接觸器經常在大電流下吸放，這無疑增加了設備發(fā)生電氣故障的可能性！而最重要的是整個電氣設計無法實現調速，加工不同尺寸螺帽的速度只能通過改變機械齒輪的比例來實現，操作非常麻煩。螺帽的工作原理簡述如下圖所示。螺帽床由進給件、工件夾緊裝置、攻絲頭、電氣控制部分等關鍵部件組成。加工過程可簡化為：進給零件進給，工件夾緊裝置壓緊待加工工件，電機前向車削驅動攻絲頭旋轉均勻攻絲，攻絲后電機倒轉“回刀”迅速，加工過程可簡化為進給件進給，工件夾緊裝置壓緊待加工工件，電機正轉驅動攻絲頭旋轉并均勻攻絲。工件夾緊裝置使被加工工件松動，被加工工件在自身重力的作用下落入產品回收槽，工件夾緊裝置為下一工件的加工做好準備，從而往復運動。

　　技術指標和改造方案
　　1。緊固件在市場上也稱為標準件，是一種可以將二個或多個元件以機械方式固定或粘合在一起的機械元件。它的特點是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應用最廣泛的機械基礎件，需求量很大。功率：伺服系統(tǒng)2.5kW，30A2。輸入電源：三相220V(±15%，50/60 Hz)
　　3。電機：伺服電機130SD10025E(S)4。速度范圍：-2400rpm~+1800rpm5。加減速時間：20ms
　　6。制動電阻：600W，50Ω7。經過多次驗證，伺服系統(tǒng)與PLC的連接性能測試和調試確認電路正確，設備通電，并根據預定功能設定參數。由于服務器的內力，伺服電機的激勵，伺服系統(tǒng)處于待機狀態(tài)。
　　請勿運行PA25，PA26首次過大，600rpm是合適的，先單擊運行以確保每個動作正確一致，然后將PA26的值提高到預期值(其中PA25，應根據加工螺帽的技術標準設置PA26的值)，然后自動持續(xù)運行，確保每個操作都是正確的，并保存參數。通過對M6X10鑄鐵普通螺帽的加工，進行了現場試驗。采用伺服系統(tǒng)的螺帽加工機可以完成每分鐘24~30個螺帽的加工，而普通電機的螺帽床可以每分鐘10~12個螺帽的速度加工相同的螺帽。加工效率提高了兩倍多。而新研制的螺帽床伺服系統(tǒng)在環(huán)境溫度為30℃連續(xù)加工24小時后，性能穩(wěn)定，無任何異常。由此可見，在螺帽攻絲機上選擇伺服產品是非常明智的。
　　伺服系統(tǒng)以其優(yōu)越的穩(wěn)定性和極具競爭力的價格，在螺帽加工行業(yè)具有很大的競爭優(yōu)勢。螺帽一般有兩種，一種是鐵的，也就是碳鋼的。一種是不銹鋼的，當然還有銅的，鋁的螺帽，但這些比較少用。銅的還是多少有用到的，像鋁的螺帽很少用。六角螺帽等級有兩種，一種是4.8級，普通螺帽，一種是8級螺帽。更多關于螺帽的行業(yè)知識，可閱讀螺母規(guī)格表，螺母行業(yè)國家標準規(guī)格表。這些螺帽規(guī)格表和行業(yè)標準知識。能讓我們對螺帽有更深的認識。